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真空プレラミネーション車のフロントガラス真空リング炉

簡単な説明:

適用分野:自動車用ガラス
使用法:自動車の脱気機
必要なガラス:車用の合わせガラスフロントガラス
モデル番号:FZVPL-2000
有効幅:2000mm
最大ガラスサイズ:2000 * 1300 mm最小ガラスサイズ:1000 * 500 mm
ガラスの厚さ:3.2mm – 6 mm
容量:16秒/個(カスタマイズ)
メガネの向き:ウィングダウン
曲げの深さ:最大。250mm
クロス曲率:最大。50mm


製品の詳細

製品タグ

基本情報。

適用分野:自動車用ガラス
使用法:自動車の脱気機
必要なガラス:車用の合わせガラスフロントガラス
モデル番号:FZVPL-2000
有効幅:2000mm
最大ガラスサイズ:2000 * 1300 mm最小ガラスサイズ:1000 * 500 mm
ガラスの厚さ:3.2mm – 6 mm
容量:16秒/個(カスタマイズ)
メガネの向き:ウィングダウン
曲げの深さ:最大。250mm
クロス曲率:最大。50mm

冷真空時間:22分
高温真空時間:14分
真空度:>-0.092 Mpa
持ち運び可能なガラス数量コンベヤー:200個(カスタマイズ)
制御システム:PLC
提供されるアフターサービス:海外の機械にサービスを提供できるエンジニア
ポート:上海、中国
ブランド:FUZUAN MACHINERY
保証:1年
原産地:中国、江蘇省

プロセスの目的/説明

初期圧力は、ガラスと中間フィルムの間の空気を排出し、周囲を密閉することです。ラミネート内の気泡を完全に除去し、高圧でしっかりと接着するには、大きくて均一な圧力と適切な温度を使用してガスを完全に排出し、ガラスとPVBフィルムを完全に接着して透明にする必要があります。
最後に、ガラスの強度をテストするためのサンプルが必要であり、2.2Kgの鉄球が4mの高さから落下します。
鉄球がガラスを貫通できない場合、ガラスは要件を満たしています。

ラミネート風防ガラスの製造工程では、フロントガラスの熱間曲げとPVB積層加工の後、2枚のガラスの間に空気が閉じ込められます。すべての気泡が除去されるまで、特定の温度で空気を抜く必要があります。その間、フロントガラスの端はPVBの溶融と接着で密閉されます。これは真空プレラミネート炉、真空リング炉であり、予熱と予圧を採用して脱気プロセスを終了します。

自動車ガラスを均一に加熱するための予熱・予圧炉とも呼ばれ、メインコントローラーと予熱装置、メインコントローラーに電気的に接続された入力表示装置を備えています。予熱装置はコンベヤーベルトを含む。方向は、上部シート領域、加熱チャネル、冷却チャネル、下部シート領域の順に提供されます。チャネル壁の層間空洞に加熱管を配置することにより、加熱管は自動車ガラスから遠ざけられる。送風機は循環空気経路を形成するため、熱風が加熱チャネルに均一に送られ、自動車ガラスの加熱条件が大幅に改善され、製品の品質が効果的に向上します。また、冷却管を追加することにより、空冷後にフィルムを排出します。車のガラス面の温度が大幅に下がると、素手で触れても火傷の心配がなく、作業環境が大幅に改善されます。

オプション:
コンベアの真空接続の真空リングを自動的に外すことができるこの脱気システム。

●自動掃除機バルブを閉じる
●シリコンホースの自動取り外し
●自動真空シリコンリングの取り外し
●自動シリコンリングリターン

応用

ラミネートされたフロントガラスとサンルーフの自動車用ガラス脱気プロセス。

予熱、真空予圧プロセスのためのオートクレーブプロセスの前の自動車ガラス真空プレラミネートプロセス。

生産能力

FZVPL-2000の容量:16-25s / pc(カスタマイズ)

説明

W / Sがコンベア上に配置され、真空ラインが接続されると、WSが加熱される前に、真空が引き出されてガラス板の間の空気が引き出されます。

1.1構造
自動車用ガラス風防ガラス真空プレラミネート機の主要コンポーネントには、次のものが含まれます。
●湾曲したフロントガラスローディングシステム
●コールドデエアセクション、
●熱風脱気セクション、熱風循環乾燥トンネルは、加熱パイプ、ファン、チャンバー、給気ダクト、自動温度制御システムで構成されています。
●冷却部、冷却後、ガラスの表面温度は55℃以下です。
●自動バルブクローズ、スプリングブロックがボールバルブハンドルを重要な位置に押して、真空システムとガラスリングの接続を切断します。
●ホース取り外しシステム、
●荷降ろしセクション、垂直ガラスサポート付きコンベヤーシステム。
●真空システム、真空ポンプ、空気貯蔵タンク、長距離圧力警報器などで構成されています。
●制御システム、
●フロントガラスの脱気後の検査(オプション)、カナダDALSAラインスキャンカメラ解像度8K(8192ピクセル)を採用し、デジタル負圧計と可聴および視覚警報装置がラミネーションルームに設置されています。真空システムに漏れが発生した場合(真空圧力が-0.08Mpa未満)、アラームが発行され、オペレーターにそれを処理するように通知します。

特徴
●技術パラメータは、タッチスクリーンで編集、保存、アップロードできます。パラメータ設定が完了すると、ガラスの搬送、加熱、真空引き、冷却、および流出のプロセスが自動的に完了します。
●独立したパワードライブメカニズム、調整可能な速度変換。
●垂直ガラスサポートはステンレス鋼の長方形チューブで溶接され、パイプにクロスリンクされたサポートストリップにはガラスブロックを運ぶための3つのシリカゲル溝が装備され(ガラスのエッジが吹き飛ばされるのを防ぐため)、ガラスブロックを受け入れるシリコン溝はネジによるLボード、滑りを防ぎます。EPDMラバーストップで覆われたサポートの端は、サポートの端に接着された状態で適切に取り付けられます。
●高温(100℃)に対応できる素材で作られたシリコンハウス
●ゴムは、プラスチックからEPDMへの材料を止めます。

1.2技術的パラメータ

ガラスの最大サイズ 2000 * 1300 mm
ガラスの最小サイズ 1000 * 500 mm
ガラスの厚さ 3.2 mm〜6 mm
コンベアの高さ 850mm +/- 30 mm(カスタマイズ)
曲げの深さ 最大250mm
交差曲率 最大50mm
容量 16〜25秒/個(カスタマイズ)
トータルパワー 220 KW
寸法 14970L * 3400W * 3100 mm(カスタマイズ)

1.3ユーティリティ

電圧/周波数 380V / 50Hz 3ph(カスタマイズ)
PLC電圧PLC 220V
電圧を制御する 24VDC
電圧変動 +/- 10%
圧縮空気 0.6-0.7 Mpa

利点

●デザインは販売可能です。必要なボリュームが少ない場合は、短いトンネルをインストールできます。これにより、フルサイズのラインと比較してスペースとコストを節約できます。
●生産できるものに関しては非常に柔軟性があります。これらの線は単純な形で使用できるはずです。真空リングオーブンでの深い曲げの有無にかかわらず、コネクタの有無にかかわらず、WS、SL、SRを脱気することができます。
●ガラス泡の発生を効果的に低減するための、加熱および冷却システムの特別な設計。
●周波数インバーター付きコンベヤー。
●ガラスの存在を検出するために適切なセンサーが設置されます。
●自動温度制御。
●暖房本体は上部に設置されており、分解・メンテナンスが迅速に行えます。
●耐熱キャンバスカーテン付きの加熱室、冷却室、移行室の分離。
●冷却循環空気システム

関連する処理ラインマシン

自動車用フロントガラスガラス加工機械

●自動ガラスローディングマシン
●ガラス切断、破壊、研削盤
●板ガラス洗濯乾燥機
●ガラスシルクスクリーン印刷、乾燥および冷却システム
●タルカムパウダースプレー機
●ガラス曲げ炉
●曲面ガラス洗浄・乾燥機
●PVB組立ライン自動車(PVBフィルムは2枚のガラスに挟まれています)
●真空プレラミネート機(組み立てられたガラスの脱気)
●オートクレーブ
●バックミラーボタンブラケット
●ガラス検査ライン
●ガラスパッキン


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